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皮带钢丝绳探伤仪(填补国内空白输送带探伤仪实时在线靠“金属记忆”找损伤)

采煤工程安全和生产安全是一个综合性、系统性工程。一个细微的疏忽都可能引发重大安全事故，危及生产安全，造成经济损失和生命安全威胁。因此采煤安全监测十分重要，采煤传输过程监测尤其重要。

输送带事故频发威胁安全生产

采煤时，需要通过输送带传输煤炭，但如遇到铲煤锹等铁磁性工具随煤块一起传送，铲煤锹就可能将输送带划裂或划伤，严重时导致输送带停机，给煤炭生产造成重大损失，严重威胁生命安全。

输送带断带事故时有发生。1994年5月和7月，山东省七五煤矿钢丝绳芯胶带输送机在正常生产运转中，连续2次发生断带事故，每次均造成直接经济损失约9.8万元，间接损失达250余万元。2002年，淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿输送机胶带出现了不同程度的老化现象，致使输送机胶带覆盖层与带芯之间粘合强度下降，年底连续发生5起输送机胶带接头拉断事故。1989年至1995年，大同煤矿集团公司有7部主斜井胶带输送机发生断带事故，不仅影响了生产和经济效益，还严重破坏了井下装备，甚至威胁到职工的生命安全。

金属磁记忆技术可早期诊断输送带损伤

输送带安全事故的原因是输送带长期使用产生疲劳损伤，或由于打滑致使输送带磨损严重，最终造成输送带撕裂。为了煤矿的安全生产，输送带断带问题必须引起高度重视,。

目前，基于金属磁记忆原理的传感器是新兴技术设备，用于采煤安全监测精准高效。金属磁记忆效应是指：铁磁性金属材料在应力和变形集中区域，存在变化了的磁状态，它“记忆”着微观缺陷或应力集中的位置。

俄罗斯Dubov.A .A教授为代表的学者在1997年第50次国际焊接学术会议上首先提出金属磁记忆检测技术。目前，国际焊接学会已明确规定金属磁记忆法为切合实用的检测方法。我国也已经制定JB/T11605-2013《无损检测仪器 金属磁记忆检测仪技术条件》、JB/T11606-2013《无损检测仪器 金属磁记忆检测仪 性能试验方法》等标准。

随着国际、国内的金属磁记忆技术的研发和推广，其应用日益广泛。基于金属磁记忆效应的基本原理制作的检测仪器，可以评价构件的应力集中程度和微观缺陷，以防止突发性的疲劳损伤。这是无损检测领域一种新的检测手段，对于采煤安全监测中的采煤传输过程监测非常适用。

国创智能输送带探伤仪填补国内空白

采煤传输安全是煤炭安全生产的重要环节，事关国计民生。基于先进技术的采煤传输过程监测系统有助于保障煤炭安全生产。然而，国内采煤输送带采取定期更换方法，无论是否有损伤，都需按时更换。这既不能有效预防安全事故，也可能增加设备成本。

国内采煤输送带探伤尚属空白。国创智能作为高科技企业，致力于自主研发生产磁传感器，现已集中国内部分专家研发生产采煤传输安全监测系统，填补国内输送带探伤领域空白。系统利用磁记忆技术原理，主要由国创智能微磁基础传感器阵列为核心设备组成，可以实时、在线监测传输煤炭的铁磁性夹杂异物有无，并及时发出声光报警，从而充分保障采煤输送的安全。

国创智能已经研发生产GC-TS501输送带探伤仪。其主要应用于大型皮带输送设备安全监测，对皮带及其输送的物料进行实时、在线、无损安全检测，具有显著性能优势。

国创智能GC-TS501输送带探伤仪采用自主知识产权的GMI磁传感器，灵敏度相比同类设备提高数百万倍，不再需要励磁装置，体积、重量、功耗大幅减小，可靠性、环境适应性大幅提高。不需要专门的磁化装置，也不需要采用耦合技术。可快速、准确检测出断丝、变形和内应力。既能检测出已有缺陷，也能根据内应力变化预测未来将会发生的缺陷。

国创智能GC-TS501输送带探伤仪按照分布式测量系统设计，实现服务端、客户端、前端探伤设备三级网络架构，实现数据采集、存储和处理的集中统一管理，从而降低客户的采购、建设、运营、维护和管理费用，并为系统的多领域应用奠定了基础。

采煤安全监测系统研发需要利用新型科技，提高设备性能，以此保障煤炭安全生产，利国利民。国创智能坚持服务国家、民族、社会发展，自主研发生产微磁基础传感器，应用于包括煤炭生产安全监测在内的众多领域，助力国家高科技应用于民生事业的发展，获得行业广泛关注和高度认可。